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*表中数值为典型材料特性
1、高韧性、高抗弯强度和高耐磨性
断裂韧性
氧化锆陶瓷的高韧性使其在受到冲击或应力时不易发生断裂或破碎。这使得它在需要承受高冲击载荷或频繁使用的应用中表现优异,如刀具、轴承、医疗植入物等领域,提高了产品的使用寿命和安全性。
高抗弯强度
氧化锆陶瓷的高抗弯强度意味着它能够承受更大的弯曲应力而不会断裂或变形。这在结构件、机械零件等需要承受高应力的应用中非常有利,能够确保在复杂环境下的可靠性能和稳定性,减少因材料失效带来的风险。
高耐磨性
氧化锆陶瓷的高耐磨性使其在摩擦、磨损环境中能够长期保持其结构完整性和功能。这使得它非常适用于磨损频繁的部件,如研磨工具、机械密封件和切削工具,延长了这些部件的使用寿命,并降低了维护成本和停机时间。
2、低导热(隔热),热膨胀系数接近于钢
低导热(隔热)
氧化锆陶瓷的低导热性使其成为优良的隔热材料,能够有效阻隔热量传递。这一特性在高温环境中尤为重要,如用于隔热层、热屏蔽以及航空航天领域的高温结构件,能够显著降低热损耗,保护关键部件免受热损伤,并提高整体系统的能效。
热膨胀系数接近于钢
氧化锆陶瓷的热膨胀系数接近于钢,因此被广泛应用于结构陶瓷领域,减少因热应力引起的开裂或分层,确保产品的长久稳定性和可靠性。
1、结构陶瓷
柱塞、阀芯球、导向块、工业刀、轴心等结构件
氧化锆陶瓷由于其卓越的材料特性,在结构陶瓷领域得到广泛应用。首先,其高韧性使其在承受冲击或应力时不易断裂,适用于高负荷和动态环境中的结构部件,如机械轴承和医疗植入物,提供了优异的使用寿命和可靠性。其次,氧化锆陶瓷具有高抗弯强度,这使其能够在复杂应力条件下保持结构完整性,特别是在需要耐高应力的应用中,如精密仪器和工程机械部件。其高耐磨性进一步拓展了其在磨损频繁的场合的应用,如切削工具、研磨工具和密封件,显著延长了这些部件的使用寿命并降低了维护成本。
此外,氧化锆陶瓷的低导热性使其成为理想的隔热材料,在高温环境中可用于保护关键结构免受热损伤,如在航空航天领域的热屏蔽和隔热层中应用。同时,其热膨胀系数接近于钢,使其在与钢等金属组合使用时减少了热应力引起的失效风险,这在复合材料、涂层技术和结合层中尤为重要,确保了材料的长期稳定性和可靠性。因此,氧化锆陶瓷在结构陶瓷中的应用不仅提升了产品性能,还拓宽了材料在高性能机械和工业领域的应用范围。
2、功能陶瓷
耐火管、温感等功能陶瓷件
氧化锆陶瓷在功能陶瓷领域展现出多样化的应用,主要得益于其优异的耐高温性能和独特的电性能。首先,氧化锆陶瓷具有出色的耐高温性能,在极端高温环境下能够保持其结构稳定性和功能完整性,这使得它成为热感应管、耐火材料的理想材料。在这些应用中,氧化锆陶瓷能够有效抵御高温侵蚀,延长设备的使用寿命,并确保高温操作的安全性和效率。
此外,氧化锆陶瓷的敏感电性能也是其在功能陶瓷中广泛应用的关键因素。它在低温下表现出优异的绝缘性,而在高温下则具备部分导电性,这种独特的电性能使其在温度传感器、氧传感器以及固体氧化物燃料电池(SOFC)中得到了广泛应用。在这些装置中,氧化锆陶瓷能够精确感应和响应温度变化,提供可靠的电性能参数,从而支持高效能源转换和精确的环境监测。因此,氧化锆陶瓷在功能陶瓷领域的应用,不仅提升了各类装置的性能,还推动了高温环境下先进材料的技术进步。
1、技术创新”氧化锆陶瓷(镁稳定)”
通过引入镁稳定剂,氧化锆陶瓷的性能得到了显著提升。镁稳定氧化锆(Magnesium Stabilized Zirconia, MgO-ZrO₂)是一种创新材料,克服了传统氧化锆陶瓷在极端高温环境下的局限性,表现出卓越的高温稳定性和机械强度。
更高的使用温度
镁稳定氧化锆陶瓷的最大优势之一是其在有氧环境下的最高使用温度达到了惊人的2100°C,是传统氧化锆陶瓷的2.5倍。这使得其在极端高温应用中表现得更加出色,尤其在航空航天、能源、冶金等需要承受极高温度的领域中,展现出无与伦比的优势。
增强的抗压强度
通过镁稳定技术,氧化锆陶瓷的抗压强度也得到了显著增强,达到额外增加500 MPa的水平。这一特性使得镁稳定氧化锆陶瓷在需要高强度和耐压性的应用中具有更加广泛的适用性,能够承受更高的机械应力。
2、实力优势
20 多年先进精密陶瓷制造行业经验,100 多名研发、设计、生产技术团队,4000 多家累计服务国内外客户,3个现代化生产制造基地!